वॉशरों को इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है: फ्लैट वॉशर (ग्रेड सी), बड़े फ्लैट वॉशर (ग्रेड ए और सी), अतिरिक्त {{0} बड़े फ्लैट वॉशर (ग्रेड सी), छोटे फ्लैट वॉशर (ग्रेड ए), फ्लैट वॉशर (ग्रेड ए), चम्फर्ड फ्लैट वॉशर (ग्रेड ए), स्टील संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वॉशर, गोलाकार वॉशर, शंक्वाकार वॉशर, I के लिए स्क्वायर टेपर वॉशर, बीम, स्क्वायर चैनल बीम के लिए टेपर वॉशर, स्टैंडर्ड स्प्रिंग वॉशर, लाइट{{3}ड्यूटी स्प्रिंग वॉशर, हैवी{4}ड्यूटी स्प्रिंग वॉशर, आंतरिक{5}टूथ लॉक वॉशर, आंतरिक{6}दाँतेदार लॉक वॉशर, बाहरी{7}टूथ लॉक वॉशर, बाहरी{8}दाँतेदार लॉक वॉशर, सिंगल{9}टैब लॉक वॉशर, डबल{10}टैब लॉक वॉशर, बाहरी{11}टैब लॉक गोल नटों के लिए वॉशर और लॉक वॉशर।
फ्लैट वॉशर आमतौर पर असेंबली में उपयोग किए जाते हैं जहां एक कनेक्टिंग घटक नरम सामग्री से बना होता है और दूसरा कठोर, अपेक्षाकृत भंगुर सामग्री से बना होता है। उनका प्राथमिक कार्य संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना है, जिससे दबाव वितरित होता है और नरम सामग्री को कुचलने से रोका जाता है। इसके विपरीत, स्प्रिंग वॉशर का मूल कार्य नट को कसने के बाद उस पर प्रतिक्रियाशील बल लगाना है, जिससे नट और बोल्ट के बीच घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है। ये वॉशर 65एमएन स्प्रिंग स्टील से निर्मित होते हैं, इन्हें एचआरसी 44-51 की कठोरता तक गर्म किया जाता है और सतह ऑक्सीकरण उपचार के साथ तैयार किया जाता है।
लॉक वॉशर (स्प्रिंग वॉशर और रिटेनिंग रिंग सहित) लोचदार घटक या एंटी-लूज़िंग उपकरण हैं जिन्हें बोल्ट को ढीला होने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एंटी लूज़िंग वॉशर का कार्य सिद्धांत काफी सरल है: इसमें दो मेटिंग वॉशर आधे हिस्से होते हैं। बाहरी सतहों में रेडियल पसलियां होती हैं, जबकि आंतरिक सतहों में झुके हुए दाँतेदार टुकड़े होते हैं। असेंबली के दौरान, आंतरिक दाँतेदार सतहें एक-दूसरे का सामना करती हैं, जबकि बाहरी रेडियल पसलियां जुड़े हुए घटकों की संपर्क सतहों के साथ मजबूती से जुड़ती हैं। क्या असेंबली को कंपन के अधीन किया जाना चाहिए {{6}बोल्ट को ढीला करने की प्रवृत्ति पैदा करना {{7}केवल दो वॉशर हिस्सों की आंतरिक दाँतेदार सतहों के बीच सापेक्ष स्लाइडिंग की अनुमति है। यह सापेक्ष गति एक उठाने वाला तनाव उत्पन्न करती है, जिससे 100% लॉकिंग प्रभाव प्राप्त होता है।
स्प्रिंग वॉशर का व्यापक रूप से सामान्य यांत्रिक उत्पादों के भीतर भार वहन करने वाली और गैर {{1} भार वहन करने वाली संरचनाओं दोनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनकी कम लागत और स्थापना में आसानी की विशेषता है, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है जिनके लिए बार-बार असेंबली और डिससेम्बली की आवश्यकता होती है। वाशर वास्तव में *कुइयियौ* स्वचालन चयन सूची में सूचीबद्ध हैं; हालाँकि, स्प्रिंग वॉशर की एंटी लूज़िंग क्षमता काफी कम है। उनके उपयोग की दर विशेष रूप से उन उत्पादों में कम है {{7}विशेषकर यूरोप और अमेरिका में {{8}जो उच्च विश्वसनीयता की मांग करते हैं; विशेष रूप से, इन्हें लंबे समय से महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले संरचनात्मक कनेक्शनों में उपयोग के लिए छोड़ दिया गया है। जबकि हमारा देश अभी भी रक्षा उद्योग में उनका कुछ उपयोग देखता है, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को स्टेनलेस स्टील में अपग्रेड किया गया है। वास्तव में, स्टील स्प्रिंग वॉशर को CASC (चाइना एयरोस्पेस साइंस एंड टेक्नोलॉजी कॉरपोरेशन) में लंबे समय से उपयोग से प्रतिबंधित किया गया है! उन्हें दो प्राथमिक कारणों से अत्यधिक असुरक्षित माना जाता है: (1) "विस्तार वलय" प्रभाव, और (2) हाइड्रोजन उत्सर्जन।
फास्टनर उद्योग में, स्प्रिंग वॉशर को आमतौर पर "स्प्रिंग पैड" कहा जाता है। वे दो प्राथमिक सामग्रियों से निर्मित होते हैं: स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील (बाद वाला अनिवार्य रूप से लोहा है)। स्प्रिंग वॉशर के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले मानक आकारों में M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14 और M16 शामिल हैं। स्प्रिंग वॉशर के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय मानक GB/T 94.1-87 है, जो मानक-प्रकार के स्प्रिंग वॉशर के लिए 2 मिमी से 48 मिमी तक के आयाम निर्दिष्ट करता है। यह मानक जीबी 94.4-85 का संदर्भ देता है, जिसका शीर्षक *इलास्टिक वॉशर के लिए तकनीकी स्थितियाँ: स्प्रिंग वॉशर* है।